英州鎮帶（dài）式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且（qiě）需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，會（huì）導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡（jì）象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量（liàng）法（fǎ）

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷（duàn）皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行（háng）過程（chéng）中的振動（dòng）和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送（sòng）帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動（dòng）的（de）情況，可能（néng）意味著（zhe）輸送帶存（cún）在跑偏（piān）的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或（huò）老（lǎo）化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查（chá）法是通過觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現（xiàn）物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽（cáo），可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確（què）保設備處於良好（hǎo）的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機（jī）上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外（wài）力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可（kě）以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的（de）技（jì）能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓（xùn）和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。