皮帶輸送（sòng）機經過長（zhǎng）時間的高（gāo）強度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏（piān）等因（yīn）素影響，輸送帶不可避免會出現破（pò）損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送（sòng）效率，甚至可能（néng）導致生產中斷，造成經濟（jì）損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對（duì）保障生產連續性至關重要。下麵，我們將（jiāng）詳細探討皮帶輸送（sòng）機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類型（xíng）及原因分析
縱向撕（sī）裂：通常是由於輸送物（wù）料中混入尖銳、較大的異（yì）物，如石塊（kuài）、金屬件等（děng），在輸（shū）送帶運行（háng）過程中，異物（wù）卡住並劃開輸送帶造成（chéng）。在礦山、采石場等行業，若物料篩選（xuǎn）不徹底，這種情況尤為常見（jiàn）。
橫向斷裂（liè）：主要是因為輸送帶（dài）受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製動過於猛（měng）烈，或者輸（shū）送的物料重量突然大幅增加，超過了輸送（sòng）帶的承載極限。
表麵磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮（guā）擦輸送帶表麵，導致表麵橡（xiàng）膠層逐（zhú）漸（jiàn）變薄，甚至露出內部的帆布層或鋼絲繩芯（xīn）。
邊緣破（pò）損：輸送帶跑偏是導致邊（biān）緣破損的主要原因。當輸送帶在運行過程中偏（piān）離（lí）正常軌道，邊緣部位與機架、托輥（gǔn）等部件發生過度摩擦，從而（ér）造成破損。
接（jiē）頭開裂：接（jiē）頭處是輸送帶相對薄（báo）弱的環節，如果接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出（chū）現開裂（liè）。
二、不同破損程度的補救方（fāng）法
準備工作：清理破損部位，去除表麵的汙垢、雜（zá）質（zhì）和鬆散的橡膠；根（gēn）據破損的形狀和大小，裁剪（jiǎn）與輸送帶材質相同的修補膠（jiāo）片；準備好硫（liú）化機、硫化板、溫度和壓力（lì）控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨機對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷（shuā）膠（jiāo）水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至（zhì）不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分（fèn）鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的（de）修（xiū）補膠片準確粘貼在破損部（bù）位，用工具壓實，排除膠片（piàn）與輸送帶之間的空氣。
硫（liú）化處理：將硫化機的硫化板放置在修補部位，連接好（hǎo）溫度和壓力（lì）控製設（shè）備（bèi）。按照設定的硫化溫度（dù）（一般為 145℃左右）和（hé）硫化時間（根據（jù）輸送帶厚度而定，通常每（měi） 1 毫（háo）米厚（hòu）度需要 10 - 15 分鍾）進行硫（liú）化（huà）。硫化過（guò）程中，要（yào）嚴格控製溫度和（hé）壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修補效果。
熱硫化修補（bǔ）的（de）優點是修補後的強（qiáng）度高，與原輸送帶的性能相近，能夠承受較大的拉力和摩擦力，使用壽命長；缺點是操作過程複（fù）雜，需要專業的設（shè）備和技術人員，而且硫化時間較長，會導致生產中斷時間（jiān）增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先（xiān）清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇（zé）專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵均勻塗刷（shuā）。冷粘膠水幹燥速度較快，一般塗刷後幾分鍾（zhōng）內（nèi）即可進行下一步操作。
粘貼修補（bǔ）材料：將冷粘修補膠片（piàn）或膠條粘貼在破損部位，用（yòng）滾輪或刮板壓（yā）實，確（què）保修補材料與輸送帶緊密（mì）貼（tiē）合。
固化（huà）處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等待（dài）膠水固（gù）化。一般情況下，常溫下固化時（shí）間為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的（de）優點是操作簡單，不需要大型設備，修（xiū）補（bǔ）成本（běn）較低，而且可以（yǐ）在短時間內完（wán）成修（xiū）補，減少生產停機時間；缺點是修補後的強度相對熱硫化（huà）修補較低，在承（chéng）受較大拉力和摩擦力時，修補部位容易再次破損。
對齊（qí）破損部位：將輸送帶停止運行，把破損的（de）兩（liǎng）端對齊，確保輸送帶的中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送帶的厚度和寬度，選擇合（hé）適的（de）金屬卡子或皮帶扣。將金（jīn）屬卡（kǎ）子（zǐ）或皮帶扣安裝在破損的（de）兩端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固（gù），輸（shū）送帶是（shì）否能夠（gòu）正常運（yùn）行。如有必要，對連接件進行（háng）調整。
機械（xiè）修補的（de）優點是操作迅速，能夠在（zài）最短時間內恢複輸送帶的（de）運行；缺點是機械連接（jiē）件會增加輸（shū）送（sòng）帶運行（háng）的阻力，而且會對輸送帶（dài）造成進一步的損傷，縮短輸送帶（dài）的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸送（sòng）物料的性質（zhì）、重量、輸送環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因（yīn）輸送帶選型不當導致（zhì）過早破損。
控製輸送物料：嚴格控製輸送物料的粒度和雜質含量，在進料口（kǒu）設置篩網、除（chú）鐵器等設（shè）備，防（fáng）止尖銳、較大（dà）的異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕裂風（fēng）險。
定期檢查維護：建立定期檢查製度，檢查（chá）輸送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是（shì）否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整（zhěng）輸送帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行（háng）速度過快等原因造成破損。同時，確保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減（jiǎn）少輸送帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶輸（shū）送機輸送帶破損的補救方法多種多樣，每種方法都有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我們需要根據輸送帶的破損情況，選擇合適的補（bǔ）救方（fāng）法，並做好日常的（de）預防和維（wéi）護工作，以延長輸（shū）送（sòng）帶的使用壽命，保障生產的高效、穩定運行。
上一信息（xī）：應縣皮帶輸送機（jī）速度過慢如何調整？
下一信（xìn）息：應縣（xiàn）帶輸送（sòng）機的（de）輸送帶是如何製作的
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人（rén）：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持（chí）：138-3381-6498
公（gōng）司地址：河北（běi）省棗強縣（xiàn）崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看輸送機械（xiè）有（yǒu）限（xiàn）公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支（zhī）持：衡水網站建設
您（nín）的當前（qián）位（wèi）置：