營山帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸（shū）送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損（sǔn）壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其（qí）原（yuán）因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多（duō）樣，主要包括（kuò）以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過（guò）程（chéng）中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和（hé）托輥（gǔn）是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

為（wéi）了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行（háng）檢查（chá）法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行（háng）狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重（chóng）合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接（jiē）頭：輸送（sòng）帶的（de）接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致（zhì）輸（shū）送帶在運行過（guò）程中跑偏（piān）。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測（cè）法（fǎ）

專業工具檢測法是（shì）利（lì）用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具（jù）可（kě）以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和（hé）滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾（gǔn）筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的（de）托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件（jiàn）進行潤滑和清潔（jié），減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。