迎江帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象，對於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常（cháng）運（yùn）行和延長（zhǎng）設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否（fǒu）在（zài）中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能（néng）意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連（lián）接各（gè）個部分的關鍵（jiàn）部位。如果（guǒ）接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況（kuàng）和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時（shí），可能導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些（xiē）工具可（kě）以（yǐ）幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線不重（chóng）合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來（lái）平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的（de）可能（néng）性。

更換損（sǔn）壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設（shè）備（bèi）：定期對輸（shū）送機的（de）各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進（jìn）行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較（jiào）大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定（dìng）詳細的（de）操作規程和安全（quán）製（zhì）度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏（piān）現象。