華鎣帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運（yùn）行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不（bú）僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的（de）正常運行和延長（zhǎng）設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨（mó）損（sǔn）和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了（le）及時發現和（hé）捕（bǔ）捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯（xiǎn）偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如（rú）果（guǒ）兩（liǎng）者不平行（háng）或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大（dà），特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險（xiǎn）。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中（zhōng）跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物（wù）料在（zài）輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預（yù）防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如（rú）果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調（diào）整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可（kě）以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整（zhěng）物（wù）料分布

均勻分布物料（liào）：確保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的（de）皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應（yīng）及（jí）時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶（dài）質（zhì）量問題（tí）導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。