弋江帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此（cǐ），通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤（méi）炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能（néng）導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延（yán）長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出（chū）現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導（dǎo）致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便（biàn）的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，也可（kě）能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合（hé）且偏（piān）差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保（bǎo）頭（tóu）尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢（jiǎn）查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特（tè）別（bié）是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確（què）保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避（bì）免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在（zài）輸送帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損（sǔn）和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安（ān）裝自糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過（guò）液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規（guī）程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。