宜川帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於（yú）確（què）保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸（shū）送設（shè）備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要（yào）包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安（ān）裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的（de）關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質（zhì）量（liàng）問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不（bú）均、邊緣（yuán）磨損（sǔn）等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采（cǎi）取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人（rén）員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側（cè），則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過（guò）測量相關參數來（lái）判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接（jiē）情（qíng）況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防（fáng）措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮（pí）帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致（zhì）跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定（dìng）期（qī）檢查設備：定期對（duì）輸（shū）送機的各個部件進（jìn）行（háng）檢查和維護（hù），確（què）保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒（tǒng）、軸承等部（bù）件進行潤滑和（hé）清潔，減少（shǎo）磨損（sǔn）和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶（dài）的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調（diào）整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。