永定帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛（fàn）應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常（cháng）運行和延長設備壽命具（jù）有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向（xiàng）一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發（fā）現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的（de）重合度：使用測（cè）量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀（yí）等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合（hé）度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能（néng）存在跑偏現（xiàn）象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸（shū）送（sòng）帶的接（jiē）頭：輸送帶（dài）的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上（shàng）分（fèn）布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因（yīn）此，應保持物料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的（de）檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現（xiàn）皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用（yòng）的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座（zuò）絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少（shǎo）磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置（zhì），當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置（zhì），通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的（de）操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。