雨城帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的（de）物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還（hái）可（kě）能導致（zhì）設備損壞和（hé）安（ān）全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物（wù）料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受（shòu）力不均（jun1），從而（ér）產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾（gǔn）筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一（yī）致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的（de）檢（jiǎn）查方法（fǎ）。運行人員可以（yǐ）通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看（kàn）其是否（fǒu）在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行（háng）檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷（duàn）是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存（cún）在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或（huò）老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀（guān）察物料（liào）在（zài）輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的（de）檢測工具對（duì）輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱向中心線不（bú）重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻（yún）分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞（huài）部（bù）件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及（jí）時（shí）更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加（jiā）強（qiáng）設備維護

定（dìng）期檢查設（shè）備：定期對輸送（sòng）機（jī）的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護（hù），確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承（chéng）等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送（sòng）機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對（duì）操（cāo）作（zuò）人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的（de）操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。