堯都帶式輸（shū）送機運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶（dài）式（shì）輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正（zhèng）常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶（dài）跑偏（piān）是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞（huài）或（huò）脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的（de）質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采（cǎi）取一係（xì）列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料（liào）在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能（néng）導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合（hé）度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運（yùn）行過（guò）程中（zhōng）跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上（shàng）的分布（bù）情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如（rú）果發現（xiàn）物料分布不均，應（yīng）及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合，可以通（tōng）過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調（diào）整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒（tǒng）的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料（liào）槽，可以引導物（wù）料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔（jié）：定期對（duì）滾筒、軸承等部件（jiàn）進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以（yǐ）自動（dòng）調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓（xùn）和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程（chéng）和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。