鹽田帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保（bǎo）輸送機的正（zhèng）常運行至關重要（yào）。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常（cháng）見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料（liào）分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質（zhì）量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的（de）運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時（shí），也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭（tóu）尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。

運行檢查法（fǎ）

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的（de）連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分（fèn）布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送（sòng）帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料（liào）分布（bù）不均，應及（jí）時調整（zhěng）物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測（cè）法

專業工具檢測法（fǎ）是利（lì）用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進（jìn）行測量的方（fāng）法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和（hé）預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或（huò）液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均（jun1）勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝（zhuāng）導料（liào）槽（cáo），可以引導（dǎo）物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損（sǔn）壞，應（yīng）及時更換新的部（bù）件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操（cāo）作人（rén）員：定（dìng）期（qī）對操作人員進行培（péi）訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和（hé）安（ān）全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。