延平帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是（shì）一（yī）個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）對（duì）於確保輸送機（jī）的正（zhèng）常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng），對（duì）於確保輸送機（jī）的正常運行和延（yán）長設備壽（shòu）命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不（bú）均，從（cóng）而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶（dài）質（zhì）量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查（chá）方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情（qíng）況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過（guò）多時（shí），也可（kě）能導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測（cè）量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏（piān）現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上（shàng）且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存（cún）在跑偏（piān）的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過（guò）觀察物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）情況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可（kě）能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏（piān）現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒（tǒng）

調整（zhěng）托輥（gǔn）：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換（huàn）新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送（sòng）機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和（hé）清潔，減少磨損（sǔn）和故障的（de）發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。