鹽湖（hú）帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保（bǎo）輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏是輸（shū）送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法（fǎ）及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的（de）正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多（duō）時（shí），會導致皮（pí）帶受力（lì）不均，從而產生（shēng）跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和（hé）驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會（huì）導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物（wù）料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）的（de）重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）在同一中心線上且平行（háng）。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢（jiǎn）查法

運（yùn）行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃（huǎng）動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布（bù）不均，應（yīng）及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物（wù）料均（jun1）勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新（xīn）的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮（pí）帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因（yīn）皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操作技能和安全（quán）意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程（chéng）和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。