陽曲帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見（jiàn）且（qiě）需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的（de）一種（zhǒng）常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一（yī）、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行（háng）過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影（yǐng）響其運行穩（wěn）定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸（zhóu）承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，需（xū）要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線的重合度（dù）：使用測（cè）量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合（hé）且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭（tóu）尾（wěi）滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重（chóng）合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變（biàn）質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持（chí）物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工（gōng）具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行（háng）測量的方（fāng）法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立（lì）即采取措施進（jìn）行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以（yǐ）通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料（liào）均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保（bǎo）輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。