陽春帶式（shì）輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑（pǎo）偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全（quán）事故。因（yīn）此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運（yùn）行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕（bǔ）捉（zhuō）皮（pí）帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下（xià）是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明（míng）存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果（guǒ）物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數（shù）來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾（gǔn）筒的平行度（dù）和中（zhōng）心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動（dòng）情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積（jī）過多（duō）時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻（yún）分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具（jù）檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專（zhuān）業的檢測（cè）工具對輸送帶的（de）運行狀態（tài）進行測（cè）量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀（yí）、水平（píng）儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和（hé）預防（fáng）方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托（tuō）輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱（zòng）向中心（xīn）線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不（bú）平行（háng），可以（yǐ）通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮（pí）帶質量問（wèn）題（tí）導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態（tài）。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的（de）跑偏時，裝（zhuāng）置（zhì）可（kě）以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度（dù），確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減（jiǎn）少（shǎo）人為因素導致的跑偏（piān）現象。