漾濞帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程（chéng）中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運（yùn）行檢查法（fǎ）及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的（de）現象。跑偏的原（yuán）因多（duō）種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生（shēng）跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期（qī）運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看（kàn）其是否（fǒu）在中心（xīn）線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量（liàng）法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心（xīn）線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法（fǎ）是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察輸送帶的（de）振動情況（kuàng）：如果輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中振動較（jiào）大，特別（bié）是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查（chá）接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布（bù）檢（jiǎn）查法

物料分布（bù）檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察物（wù）料（liào）在輸送帶上的（de）分布情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分（fèn）布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工（gōng）具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與（yǔ）預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾（jiū）正和（hé）預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而（ér）糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側（cè）堆（duī）積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期（qī）檢（jiǎn）查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心（xīn）線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。