漾濞皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動（dòng）輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝（zhuāng）置（zhì），驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥（gǔn）為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分，由安裝（zhuāng）在機（jī）架上的（de）電機安裝。它具有輸（shū）送能（néng）力強，距離遠且（qiě）結構簡單並易於維護（hù）。皮帶（dài）輸送機使用時（shí）間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障（zhàng）也（yě）是在所（suǒ）難免的。皮帶輸送機常（cháng）見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉但皮（pí）帶打（dǎ）滑啟動不起來，這（zhè）種故障是由於（yú）皮帶張歇技術（shù）力不夠，或者拉緊裝（zhuāng）置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多（duō）等原因造成的（de）。　

二（èr）、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶（dài）在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不（bú）垂（chuí）直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可（kě）調整頭架，機尾架（jià）上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮（pí）帶（dài）易斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造（zào）成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或（huò）外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理（lǐ）方法是（shì）更（gèng）換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快（kuài）
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被源煤埋（mái）住造成的（de），處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密（mì）封圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更（gèng）換密封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其（qí）原因是托輥軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托（tuō）滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥（gǔn），升井（jǐng）修（xiū）複，減小落（luò）貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。