延邊朝鮮族帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料（liào）撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正（zhèng）常運行（háng）至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種（zhǒng）多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多時（shí），會導致皮帶受（shòu）力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問（wèn）題：滾筒和托（tuō）輥是（shì）支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外（wài），還（hái）可以觀（guān）察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果（guǒ）物（wù）料分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度（dù）：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸（shū）送（sòng）帶在運行過程（chéng）中振動較（jiào）大（dà），特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連（lián）接各個部分的關鍵部（bù）位（wèi）。如果接（jiē）頭不正或老化（huà）變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因（yīn）此，需要定（dìng）期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分（fèn）布，確（què）保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這（zhè）些工具可以（yǐ）幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采（cǎi）取（qǔ）措施（shī）進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱（zòng）向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果（guǒ）滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢（jiǎn）查（chá）和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定（dìng）期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全（quán）意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減（jiǎn）少人（rén）為因素導致的跑偏現象。