鹽城（chéng）帶式輸（shū）送（sòng）機運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見（jiàn）且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會（huì）導（dǎo）致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運（yùn）行至關重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致（zhì）設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵（jiàn）部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其（qí）運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

檢查（chá）頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在（zài）運行過程中的（de）振動和晃動情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸（shū）送帶在（zài）運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通（tōng）過觀（guān）察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發（fā）現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預（yù）防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從（cóng）而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽（cáo）：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽（cáo），可以（yǐ）引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確（què）保輸送（sòng）帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備（bèi）維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送（sòng）機的各個部件進（jìn）行（háng）檢查和維護，確（què）保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶（dài）的位置，使（shǐ）其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人（rén）員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏（piān）現象。