雅安（ān）帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中（zhōng），皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關（guān）重要（yào）。

帶式（shì）輸送（sòng）機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為（wéi）現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛（fàn）應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行（háng）過程中（zhōng）的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損（sǔn）壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏（piān）現象（xiàng）及（jí）其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托（tuō）輥是（shì）支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老（lǎo）化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需（xū）要采取一係列運（yùn）行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過（guò）肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀（zhuàng）態，看其是否（fǒu）在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通（tōng）過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一（yī）定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行（háng）。如果（guǒ）兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行（háng）過（guò）程中的振（zhèn）動和（hé）晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不（bú）均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專（zhuān）業（yè）工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶（dài）的運行狀態進行（háng）測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施（shī）進（jìn）行糾正和預防。以下是一（yī）些（xiē）常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可（kě）以通過調整（zhěng）托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整（zhěng）滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊（jǐn）力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾（gǔn）筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操（cāo）作（zuò）規程：製定詳（xiáng）細的操（cāo）作規程（chéng）和安全製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象（xiàng）。