皮（pí）帶輸送機經過長時間的高強度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避免會出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至（zhì）可能導致生（shēng）產中斷（duàn），造成經濟損失。因此，掌握輸送帶破損（sǔn）的補救方法，對保障生產連續性至關重要。下麵，我們將詳細探討皮帶輸送機輸送（sòng）帶（dài）破損（sǔn）的不同補救方式。
一（yī）、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混（hún）入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送（sòng）帶運行過程中，異物（wù）卡住並劃開輸送（sòng）帶造成。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹（chè）底，這種情況尤為常見。
橫向斷裂：主要是因為輸送帶受到過大的瞬間拉力，比如啟動、製動（dòng）過於（yú）猛烈，或者輸送的物料重（chóng）量突然大幅（fú）增加，超過了輸送帶的（de）承載極限。
表麵磨（mó）損：長時間（jiān）與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至露出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導致邊緣破損的主要原因。當輸（shū）送帶在運行過程中（zhōng）偏離正常軌道，邊緣部（bù）位與機架、托輥等部件發生過度摩擦，從（cóng）而造（zào）成破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶（dài）相對薄弱的環節，如果接（jiē）頭製作工藝不當（dāng），如硫化溫度、壓力（lì）控製不準確，或者使（shǐ）用時間過長（zhǎng），接頭部位就（jiù）容易出（chū）現開裂。
二（èr）、不同破損程度（dù）的（de）補救方法
準備工作：清理破損部（bù）位，去除表（biǎo）麵的汙垢（gòu）、雜質和鬆散的橡膠；根據破損的形狀和大小，裁剪與輸送（sòng）帶材質相同（tóng）的修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備（bèi）等工具（jù）。
打磨處理：使用專用的打磨（mó）機對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水（shuǐ），待膠水幹（gàn）燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠（jiāo）片：將裁（cái）剪好的修補膠片準確粘貼在破損部位，用工具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處（chù）理：將硫化機的硫化板放置在修（xiū）補部位，連（lián）接好溫度和壓力控製設備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要（yào） 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過（guò）程中，要（yào）嚴格控製溫度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷（lěng）卻至室溫，再拆除硫化機（jī），檢查修補效果。
熱硫化修補的（de）優點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能相近，能夠（gòu）承受較大的（de）拉（lā）力和摩（mó）擦力，使用壽命（mìng）長；缺點是操作過程複雜，需（xū）要（yào）專業（yè）的設備和技術人員，而且硫化時間較長，會導致生（shēng）產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修（xiū）補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損（sǔn）周圍的（de）輸送帶表麵（miàn）進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘（zhān）膠（jiāo）水，在打磨後的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速（sù）度較快，一般塗刷後（hòu）幾分鍾內（nèi）即可進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘（zhān）修補膠片或膠（jiāo）條粘貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處（chù）理（lǐ）：根據冷粘膠水的說明書要求，等待膠（jiāo）水固化。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時（shí），若想加快（kuài）固化速度，可使用加（jiā）熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作簡單，不需要大型（xíng）設備，修補（bǔ）成本較低，而且可以在短時間內完成修補，減少生產（chǎn）停（tíng）機時間；缺點（diǎn）是修補後的強（qiáng）度相對熱硫化修補較低，在承受較大拉力和摩擦力時，修補（bǔ）部位容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停（tíng）止運行（háng），把破（pò）損的（de）兩端對齊（qí），確保輸送帶的中心線重（chóng）合。
安裝機械連（lián）接件：根據輸送帶（dài）的厚度和寬度，選擇（zé）合適的金屬卡子（zǐ）或皮（pí）帶（dài）扣。將金屬卡子或皮（pí）帶扣安裝在破損的兩端，用螺栓或（huò）鉚釘固（gù）定。
檢查調整：安裝完（wán）成後，檢查機械連接件（jiàn）是否牢固，輸送帶是否能（néng）夠正常運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的優點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送（sòng）帶的運行；缺點是機械連接件（jiàn）會增加輸（shū）送帶運行的阻（zǔ）力，而且會對輸（shū）送帶造成進（jìn）一步的損傷，縮短輸（shū）送帶的使用壽命，因此隻能作（zuò）為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根（gēn）據輸送物料的性質、重量、輸送環境等因（yīn）素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選型不（bú）當導致過早破損。
控（kòng）製輸送（sòng）物料：嚴格（gé）控製輸送物料的粒度和雜質含量，在進料口設置（zhì）篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送（sòng）帶（dài），減少對輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維（wéi）護：建立定（dìng）期檢查製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展（zhǎn）成大故障。
調整設備參數：合理調整輸（shū）送帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張（zhāng）緊（jǐn）力（lì）過大或過小（xiǎo）、運行速度過快等原（yuán）因造成破損。同時，確保托輥、滾筒（tǒng）等部件的正常運轉，減（jiǎn）少輸送帶與這些部件之間的摩擦。
皮帶輸送機輸送帶破損的（de）補救方法多種多樣，每種方法都有其適（shì）用範圍和優缺點。在實（shí）際應用中，我們需要根據輸送帶的破損情況，選（xuǎn）擇合適的補救方法，並（bìng）做（zuò）好日常的預防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽命，保障生產的高效、穩定運行。
上一信息（xī）：漵浦皮帶輸送機速度過慢如何調整？
下一（yī）信息：漵浦帶輸送機的輸送帶是如何製作的
Copyright © 2004-2025 河北呱呱呱视频在线观看輸送機（jī）械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站（zhàn）點地圖 | XML地圖 | HTML地（dì）圖
備案（àn）號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水（shuǐ）網（wǎng）站（zhàn）建設
您的當前位置：
