旬陽帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問（wèn）題。跑偏不僅會（huì）導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全（quán）事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於（yú）煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設（shè）備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中（zhōng）存在誤差（chà），如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒（tǒng）兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身（shēn）的質量問（wèn）題，如厚度（dù）不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其（qí）是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆（duī）積過多（duō）時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩（liǎng）者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存（cún）在跑（pǎo）偏的風險。

檢查（chá）輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布（bù）檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布（bù）情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預（yù）防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量（liàng）問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶（dài）發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培（péi）訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識（shí）。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全（quán）製度，確保操作（zuò）人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。