循化皮帶輸送機常見故障有哪（nǎ）些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動（dòng）單（dān）元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸（shū）送機的動（dòng）力部（bù）分，由安裝在機架上的電機安裝。它（tā）具（jù）有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶（dài）輸送機使用時間長了偶爾會出（chū）一些（xiē）故障（zhàng）也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來（lái），這種故障是由於（yú）皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶（dài）跑偏原因（yīn）
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安裝（zhuāng）軸線與輸送帶中心不（bú）垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶（dài）接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調（diào）整好；
（5）機（jī）尾滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載（zǎi）滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一（yī）些以利於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時（shí）間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆（sōng）動造成的，處理方法是（shì）更換軸承，調整（zhěng）間隙（xì）或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過（guò）快
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被（bèi）源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是（shì）調整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結（jié）合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是（shì）更換密（mì）封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是（shì）更換托輥，升井修（xiū）複，減小落貨點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾。