潯陽帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一（yī）個常見且需（xū）要及時解（jiě）決的問題（tí）。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機（jī）的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故（gù）障（zhàng），它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發（fā）現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長（zhǎng）設備壽命具有（yǒu）重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）、托輥損壞（huài）或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致（zhì）跑（pǎo）偏。

設備老化（huà）：長期（qī）運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶（dài）的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一（yī）側（cè）堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使（shǐ）用測量（liàng）工具（jù）（如激光測距（jù）儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則（zé）輸（shū）送帶可（kě）能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是（shì）連（lián）接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在（zài）輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過（guò）多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物（wù）料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量（liàng）的（de）方（fāng）法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應（yīng）立（lì）即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用（yòng）的糾（jiū）正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可（kě）以（yǐ）通（tōng）過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以（yǐ）通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑（pǎo）偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查（chá）設備：定（dìng）期對輸送機（jī）的各個部件進（jìn）行檢查（chá）和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝（zhuāng）糾（jiū）偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培（péi）訓（xùn）和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定（dìng）詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人（rén）為因素導致的（de）跑偏（piān）現象。