薛城帶式（shì）輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代（dài）工業（yè）中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的（de）一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和（hé）安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不（bú）平行（háng）等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支（zhī）撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化（huà）：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時（shí）發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方（fāng）法：

觀察（chá）法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯（xiǎn）偏向一側（cè），則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布情況，如果（guǒ）物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是（shì）通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特（tè）別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能（néng）意味著（zhe）輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布（bù），確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專（zhuān）業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部（bù）件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應（yīng）及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶（dài）質量（liàng）問題導致（zhì）跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素（sù）導致的跑偏現象。