盱眙帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時（shí）解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的（de）正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程（chéng）中偏（piān）離（lí）中心線，向（xiàng）一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安（ān）裝過（guò）程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等（děng），都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和（hé）托（tuō）輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要（yào）采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態（tài），看（kàn）其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀（yí）、水（shuǐ）平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右（yòu）晃動（dòng）的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物（wù）料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸（shū）送帶（dài）上的（de）分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑（pǎo）偏（piān）的（de）跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑（pǎo）偏現（xiàn）象。