浠水帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重（chóng）要（yào）。

帶式輸送機（jī）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機（jī）作為現代工（gōng）業中常用的物料（liào）輸（shū）送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石（shí）、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現（xiàn）和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的（de）正（zhèng）常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精（jīng）度直接影（yǐng）響皮帶（dài）的運行穩定性（xìng）。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特（tè）別是在一側（cè）堆積（jī）過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采（cǎi）取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑（pǎo）偏現象（xiàng）。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況（kuàng），如果物（wù）料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量（liàng）法（fǎ）是（shì）通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且平行。如（rú）果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和（hé）晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中（zhōng）振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料（liào）在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確（què）保物料（liào）在（zài）輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對（duì）輸送帶（dài）的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送（sòng）帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑（pǎo）偏的（de）糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的（de）位（wèi）置來糾正跑偏。

調（diào）整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻（yún）分布物料：確保（bǎo）物（wù）料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶（dài）發生小（xiǎo）幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調（diào）整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏（piān）現象。