興寧（níng）帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒（sā）落、設備（bèi）損壞，還可能（néng）引（yǐn）發安全（quán）事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要（yào）。

帶式（shì）輸送機運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過（guò）程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥（gǔn）是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看（kàn）其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷（duàn）皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運（yùn）行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是（shì）出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接（jiē）頭不正或老（lǎo）化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中（zhōng）跑偏。因（yīn）此（cǐ），需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料（liào）分布（bù）不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和（hé）預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫（héng）向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料（liào）：確（què）保物（wù）料（liào）在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及（jí）時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送（sòng）機（jī）的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良（liáng）好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安（ān）裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發（fā）生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其（qí）回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過（guò）液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識（shí）。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。