西秀帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要（yào）及時（shí）解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料（liào）撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查（chá）法（fǎ）及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不（bú）重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損（sǔn）壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察（chá）皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀（guān）察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物（wù）料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如（rú）果發現物料分（fèn）布（bù）不均，應及時（shí）調（diào）整物料（liào）分布，確保物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用（yòng）專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發（fā）現（xiàn）皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物（wù）料均（jun1）勻（yún）分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重（chóng），應（yīng）及時（shí）更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力（lì）糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方（fāng）式調（diào）整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人（rén）員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。