棲霞帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機（jī）運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能（néng）導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送（sòng）機的（de）正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離（lí）中心（xīn）線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精（jīng）度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安（ān）裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物（wù）料分布（bù）不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定（dìng）性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶（dài）跑（pǎo）偏（piān）的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果（guǒ）皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重（chóng）合度（dù）：使用測（cè）量（liàng）工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等（děng））檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸（shū）送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的（de）情況，可能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶（dài）的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行（háng）過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是（shì）否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀（guān）察（chá）物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶（dài）上分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布（bù）：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調（diào）整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞（huài）部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和（hé）清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和（hé）故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較（jiào）大（dà）時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調（diào）整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑（pǎo）偏現象。