習水帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需（xū）要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常（cháng）運行至關重要。

帶（dài）式輸送機（jī）運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備（bèi）損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命（mìng）具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中偏離中（zhōng）心線，向（xiàng）一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定（dìng）性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和（hé）驅動皮（pí）帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老（lǎo）化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常（cháng）用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的（de）運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布情況，如果（guǒ）物（wù）料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中（zhōng）心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運（yùn）行（háng）檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中跑偏（piān）。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的（de）連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布（bù）情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上（shàng）分布（bù）不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平（píng）衡兩（liǎng）側的張緊力（lì），從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避（bì）免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新（xīn）的皮（pí）帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期（qī）檢查設備：定期對（duì）輸送機的各（gè）個部件進行（háng）檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員（yuán）進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確（què）保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。