皮帶輸送機經過長時間的高強度運行，加上物料摩擦、尖銳物體（tǐ）劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避（bì）免會出現（xiàn）破（pò）損。一旦輸送帶破損，不僅會（huì）降低輸送效率，甚至可能導致生產中（zhōng）斷，造成經濟損失。因此（cǐ），掌握輸送帶（dài）破損（sǔn）的補救方法，對保障生產連續性至關重要。下麵，我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式（shì）。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如（rú）石塊、金屬件等，在輸（shū）送帶運行過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若（ruò）物料篩選不（bú）徹底，這種情況（kuàng）尤為常見。
橫向斷裂：主（zhǔ）要是因為輸送帶受到過大的瞬（shùn）間拉力（lì），比如（rú）啟動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量突然（rán）大幅（fú）增加，超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨損（sǔn）：長時間與物料摩擦，或者（zhě）物料顆粒硬度（dù）較大，不斷（duàn）刮擦輸送帶表麵，導致表麵橡膠層逐漸變薄（báo），甚至露（lù）出內部的帆布層或鋼絲繩（shéng）芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導致邊緣破損的主要（yào）原（yuán）因。當輸送帶在運行過程中偏離正（zhèng）常軌道，邊（biān）緣部位與機架、托輥等部件發生過度摩擦，從而造成破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的環節，如果接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓力（lì）控製不準確（què），或（huò）者使用時間（jiān）過長，接頭部位（wèi）就容易出（chū）現開裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備工（gōng）作：清理破損部位，去除表麵的汙垢（gòu）、雜質和鬆散的橡膠；根據（jù）破損的形狀和大小，裁剪與輸送帶材質相同的修補膠片（piàn）；準備好硫化（huà）機、硫（liú）化板、溫度和（hé）壓力控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨機對破損（sǔn）周圍的輸送帶表麵進行打磨，增加（jiā）表麵粗（cū）糙（cāo）度，以增強修補膠片（piàn）與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗（tú）刷熱硫化膠水，待膠水幹（gàn）燥至不粘手狀態（tài）（通（tōng）常（cháng）需要 10 - 15 分鍾（zhōng）），再塗刷第二遍。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片準確粘貼在（zài）破損部位，用工具壓實，排除膠片與（yǔ）輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放置在修補部位，連接好溫（wēn）度和壓力控（kòng）製設備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根（gēn）據輸送帶厚（hòu）度而定（dìng），通（tōng）常每 1 毫米（mǐ）厚度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程（chéng）中，要嚴（yán）格控製溫度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自（zì）然冷（lěng）卻至（zhì）室溫（wēn），再拆除硫化機，檢查修補效（xiào）果。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能（néng）相近，能夠承（chéng）受較大的（de）拉（lā）力和摩擦力，使用壽命長；缺點是操作過程複雜，需（xū）要專業的設備和技術人員，而且硫化（huà）時間較長，會導致生產中（zhōng）斷時（shí）間增加。
清理打磨（mó）：同熱（rè）硫化修補一樣，先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選（xuǎn）擇專用的冷粘膠水，在打磨後的（de）表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一般塗刷後幾分鍾內即可進行下（xià）一步操作（zuò）。
粘（zhān）貼修補材料：將冷粘修補膠片或膠條粘貼（tiē）在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確（què）保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理（lǐ）：根據冷粘（zhān）膠水的說明書要求，等待膠水固化。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若（ruò）想加快固化速度，可（kě）使用加熱設備（bèi）進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作（zuò）簡單，不（bú）需要（yào）大型設備（bèi），修（xiū）補成本較低，而且可以在短時間內完成修補（bǔ），減少生產停機時間；缺點是修補後的強度相對熱硫化修補較低（dī），在承受較大拉力（lì）和摩擦力時，修補部位容易（yì）再次破損。
對齊破（pò）損部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩端對齊，確保輸送帶的中（zhōng）心線重合（hé）。
安裝機械連接件：根據輸送帶（dài）的厚度和寬度，選擇合適的金屬卡子或（huò）皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩端，用螺栓或鉚釘固定。
檢查調（diào）整：安裝（zhuāng）完成後，檢查機械連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常運行。如有必要（yào），對連接件進行調整。
機械修（xiū）補的（de）優點是（shì）操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送（sòng）帶的運行；缺點是機械連接件（jiàn）會（huì）增加輸送帶運行（háng）的阻力，而且會對（duì）輸送帶造成進一步的損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨（lín）時應急（jí）措施。
合理選擇（zé）輸送帶：根據輸送物料的性質、重量、輸送環境等因素，選擇合適材（cái）質、規格和強度的輸送帶，避免因輸送（sòng）帶（dài）選（xuǎn）型不當（dāng）導致過早破損。
控製輸送物料：嚴格控製（zhì）輸送物（wù）料的粒度和雜（zá）質含量，在進料（liào）口（kǒu）設置（zhì）篩網、除鐵器等（děng）設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶（dài），減少對輸送帶的劃（huá）傷和（hé）撕裂風險（xiǎn）。
定期檢查維護：建立定期檢查製度，檢查（chá）輸送帶的運行狀態，包（bāo）括是否跑偏、表麵磨損情（qíng）況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等（děng）參數，避免輸送帶（dài）因張緊（jǐn）力過大或過小、運行速度過快等原因造成破（pò）損。同（tóng）時，確保托輥、滾筒等（děng）部件的（de）正常運轉，減少輸送帶與（yǔ）這些部件（jiàn）之間的摩擦（cā）。
皮（pí）帶輸送機輸送帶破損的（de）補救方法多種多樣，每種方法（fǎ）都有其適用範圍和優缺點（diǎn）。在實際應用（yòng）中，我們需要根據輸送帶的破損情況（kuàng），選擇合適的補（bǔ）救方法，並做（zuò）好日常的預防和維護工作，以延長輸送帶的使用壽（shòu）命，保障生產的高效、穩定運（yùn）行（háng）。
上一信息：新政鎮皮帶輸送機速度過慢如（rú）何（hé）調整？
下一信（xìn）息：新政鎮帶（dài）輸送機的輸送帶是如何製作的
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經（jīng）理
電子郵（yóu）箱：hebeijulong@126.com
技術支持（chí）：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔莊工業（yè）區
Copyright © 2004-2025 河北巨（jù）龍輸送機（jī）械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站（zhàn）點地圖 | XML地圖 | HTML地圖（tú）
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支（zhī）持：衡水網站建設
您的當（dāng）前位置：