新餘（yú）帶輸送機的輸送（sòng）帶是如何製作的

皮帶輸（shū）送機的輸送（sòng）帶（dài）製作工藝（yì）根據（jù）材料和結構的不同會有所差異，以下是橡膠（jiāo）輸送帶和塑料（PVC）輸送帶的一（yī）般製作過程（chéng）：

橡膠輸送帶（dài）製作過程

煉膠
原材料準備：選取天然橡膠、合成橡膠等作為主要原料，並（bìng）根據性能需求添加（jiā）硫磺（huáng）、氧化鋅、硬脂酸、促進劑（jì）、補（bǔ）強（qiáng）劑、軟化劑、防老劑等（děng）各種（zhǒng）配合劑。
混煉（liàn）操作：將橡膠和配（pèi）合（hé）劑加入到（dào）煉膠機中，通過（guò）機械攪拌（bàn）和剪切作用，使其混合均勻，形成具有（yǒu）一定性能的膠料。

壓延（yán）
準備增強材料：選用織物（如聚酯纖維（wéi）、尼龍纖維等）或鋼絲繩等作為增強材料，對其進行必要的處理，如清洗、幹燥等（děng）。
壓延成型：通過壓延機將膠料與增強（qiáng）材料一起壓製成具有一定厚度和寬度的帶材，使（shǐ）膠料均勻地覆蓋在增強材料上。



成型
裁剪：根據設（shè）計尺寸，使用裁剪設（shè）備將壓延好的帶材裁剪成所需（xū）的長度和寬度。
拚接（jiē）：對於需要連接的部（bù）分，采用特定的工（gōng）藝，如熱硫化拚接、冷粘拚接等（děng），將輸送帶的兩端或不同部分連接在一起，形成完整（zhěng）的環形或所（suǒ）需的形狀。

硫化
放入硫化設備：將成型後的（de）輸送帶放入硫化機等設備中。
硫化反應：在一定的溫度、壓力和時間條件（jiàn）下，使橡膠分子發生交聯反應（yīng），將橡膠與增強材料緊密結合，使輸送帶獲得良好的物理性能（néng）和機械性能。

質量檢測與修整
性能測試：對硫化後的輸送帶進行全麵的質量檢測，包括拉伸強度、扯斷伸長率、耐磨性、耐老化性、耐油性等性（xìng）能測試，以及外觀檢查，查看是否有（yǒu）氣泡、缺膠、裂紋（wén）等缺陷（xiàn）。
修整處理：根據檢測結果，對輸送（sòng）帶（dài）進（jìn）行必（bì）要的修整，如修剪（jiǎn）邊緣、修（xiū）補小缺陷等。

塑料（liào）（PVC）輸送帶（dài）製作過程

原料準備
選（xuǎn）擇（zé） PVC 材（cái）料：根據（jù）輸送帶的使用要求，選擇合（hé）適型（xíng）號和（hé）性能的聚氯乙烯（PVC）樹脂，還可能（néng）添加增塑劑、穩定（dìng）劑、潤滑劑、顏料等（děng）輔助材料（liào），以改善 PVC 的加工性能和使用性能。
混合攪拌：將 PVC 樹脂和各種添加劑加入到混合（hé）設備中，進行充分攪拌混合，使各組分均勻（yún）分散。

擠出
加熱（rè）塑化：將混合好的（de） PVC 物料加入到擠出機中，通過擠出機（jī）的加熱和螺杆的旋轉推動，使物料在（zài）機筒內逐漸升溫軟化，達到塑（sù）化狀態（tài）。
擠出成型：塑化後的物料通過擠出機的（de）機頭模具，被擠出成具有特（tè）定形狀和尺寸的帶（dài）狀物，通（tōng）常為（wéi）長而平的輸（shū）送帶形（xíng）狀（zhuàng）。

拉伸
放入拉伸設備：將擠（jǐ）出的 PVC 帶（dài）狀物送入（rù）拉（lā）伸機中。
拉伸（shēn）處理：在拉伸機中，通過調節速度和張（zhāng）力，對帶狀物進行縱向（xiàng）和 / 或橫向的拉伸（shēn），以提高輸送帶（dài）的強度、韌性和尺（chǐ）寸（cùn）穩定性，使其達到所需的物理性能和尺寸要（yào）求。

切（qiē）割
確定（dìng）尺寸：根（gēn）據實際使用需求，確定輸送帶的（de）長度和寬度尺寸。
切割操作：使用切割（gē）機對拉伸（shēn）後的輸送帶進（jìn）行切割，將其分割成所（suǒ）需長度的成品輸送帶，切割過程可采用機械切割或（huò）熱切割方法，確保切割表麵平（píng）整、邊緣光滑。

連接（如（rú）需）
選擇連接方式：對於需（xū）要形成環形或長距離輸（shū）送的輸送帶，采用焊接或膠水連接（jiē）等方式（shì）將切割好的（de）輸送帶（dài）連接起來。
連接操作：焊接通常采用高頻焊接或熱熔焊接的方式，將輸送（sòng）帶的兩端通過高溫和壓力進行快速連接（jiē）；膠水連接則是使用特殊的（de）膠水將輸送帶的兩端粘合在一起，然後經過一定（dìng）時間的固化，形成（chéng）牢固的連接。