信宜帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運（yùn）行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程（chéng）中的一（yī）種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送（sòng）效率（lǜ），還（hái）可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽（shòu）命（mìng）具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原（yuán）因（yīn）

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶（dài）在運（yùn）行過（guò）程中偏離中心線，向一側（cè）偏（piān）移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導（dǎo）致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮（pí）帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行（háng）狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏（piān）現象（xiàng）。此外，還可以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重（chóng）合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心（xīn）線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸（shū）送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情（qíng）況：如果物（wù）料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可（kě）能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布（bù）。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座（zuò）絲（sī）杠或液（yè）壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻（yún）分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑（pǎo）偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作（zuò）人員的（de）技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。