信陽帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機作為（wéi）現代（dài）工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對（duì）於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過（guò）程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題（tí），如厚度（dù）不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損（sǔn）壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象（xiàng）。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃（huǎng）動（dòng）的情況，可能（néng）意（yì）味著輸送（sòng）帶（dài）存在跑（pǎo）偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接（jiē）各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如（rú）下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及（jí）時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量（liàng）的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三（sān）、跑（pǎo）偏（piān）的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆（duī）積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部（bù）件進行（háng）檢（jiǎn）查和（hé）維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。