新興鎮帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機（jī）運（yùn）行（háng）過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具（jù）有重要（yào）意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的（de）原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而（ér）產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期（qī）運行的設備會出（chū）現磨損（sǔn）和老化（huà）現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一（yī）係列運行檢（jiǎn）查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態（tài），看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線的（de）重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏（piān）差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存（cún）在（zài）跑（pǎo）偏現象。

檢（jiǎn）查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且（qiě）平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布（bù）情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致（zhì）輸送帶（dài）跑偏（piān）。因此，應保持物料在（zài）輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分（fèn）布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的（de）檢（jiǎn）測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在（zài）跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平（píng）衡（héng）兩側（cè）的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更（gèng）換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮（pí）帶，避免因（yīn）皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進（jìn）行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以（yǐ）自動調（diào）整皮帶（dài）的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。