新興帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏（piān）不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全（quán）事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的（de）正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及（jí）其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明（míng）存（cún）在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平（píng）行或中心線不重合（hé），也可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在（zài）運行過程中振動（dòng）較大，特別是出（chū）現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察物料分布（bù）情（qíng）況：如果（guǒ）物料（liào）在輸（shū）送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三（sān）、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一（yī）旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取（qǔ）措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換（huàn）損壞部件（jiàn）

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮（pí）帶，避免（miǎn）因皮帶質量問（wèn）題導致跑（pǎo）偏（piān）。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的（de）運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和（hé）清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可（kě）以（yǐ）安裝外（wài）力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或（huò）機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照（zhào）規（guī）程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象（xiàng）。