新鄉帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故（gù）。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多（duō）樣，主要包括以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的（de）安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不（bú）均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察（chá）法（fǎ）是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心（xīn）線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情（qíng）況，如果物料（liào）分布不（bú）均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

檢（jiǎn）查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能（néng）導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度（dù）。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如（rú）果物（wù）料在輸送（sòng）帶上分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在（zài）一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否（fǒu）存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾（jiū）正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法（fǎ）：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分（fèn）布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞（huài）部件

更換損（sǔn）壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸（shū）送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑（pǎo）偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送（sòng）機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀（zhuàng）態（tài）。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外（wài）力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液（yè）壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製（zhì）度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。