新（xīn）田帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可（kě）能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率（lǜ），還（hái）可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保（bǎo）輸（shū）送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離中（zhōng）心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多（duō）種多樣，主要（yào）包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊（biān）緣磨（mó）損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮（pí）帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態（tài），看（kàn）其是（shì）否在中心（xīn）線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯（xiǎn）偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀（yí）等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化（huà）變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均（jun1），應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）是利（lì）用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行（háng）糾正和預防（fáng）。以（yǐ）下（xià）是一（yī）些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不（bú）一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導（dǎo）料（liào）槽，可以引導物（wù）料均勻分布（bù），減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時（shí）更（gèng）換新的皮帶，避（bì）免因皮帶（dài）質量問題導致（zhì）跑（pǎo）偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期（qī）對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置（zhì），當皮帶發生（shēng）小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的（de）位置。

提高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照規（guī）程（chéng）進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。