新榮帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重（chóng）要。

帶式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等（děng）行（háng）業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率（lǜ），還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時（shí）發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性（xìng）。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不（bú）一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如（rú）厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一（yī）係列運行檢查法（fǎ）。以（yǐ）下是一些常用的（de）方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光（guāng）測（cè）距儀、水平（píng）儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差（chà）超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意（yì）味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶（dài）在運行（háng）過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察物料在輸（shū）送（sòng）帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如（rú）下：

觀（guān）察物料分布情（qíng）況：如（rú）果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具（jù）有（yǒu）激光測（cè）距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分（fèn）布物料：確保（bǎo）物料在輸（shū）送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多（duō）導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避（bì）免因皮帶質量（liàng）問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢（jiǎn）查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行（háng）潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生（shēng）小幅度的（de）跑偏（piān）時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外（wài）力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作（zuò）人（rén）員按照規程進行操作（zuò），減少人為（wéi）因素導致的跑（pǎo）偏現象。