新寧帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏（piān）不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業（yè）中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程（chéng）中的一種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及（jí）時發（fā）現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保（bǎo）輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸（shū）送帶（dài）在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象（xiàng）。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的（de）安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶（dài）上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通（tōng）過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物（wù）料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心（xīn）線的重合度（dù）：使用測量工具（jù）（如激光測距（jù）儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度（dù）和中心線（xiàn）：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的（de）振（zhèn）動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵（jiàn）部（bù）位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況（kuàng）和磨損程（chéng）度。

物料分（fèn）布檢查法

物（wù）料分布檢查（chá）法是通過觀（guān）察物料在（zài）輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發（fā）現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具（jù）檢測法

專（zhuān）業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導（dǎo）致（zhì）跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良（liáng）好（hǎo）的運行狀態。

潤滑（huá）和清（qīng）潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減（jiǎn）少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度（dù）的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線（xiàn）上（shàng）。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式（shì）調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。