新民帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機（jī）在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式（shì）輸送機作為現（xiàn）代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣（guǎng）泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合（hé）、頭（tóu）尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐（chēng）和驅動皮帶的（de）關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏（piān）的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人（rén）員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心線的重合（hé）度：使用（yòng）測（cè）量工（gōng）具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察（chá）輸（shū）送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送（sòng）帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中（zhōng）跑偏（piān）。因此（cǐ），需要定期（qī）檢（jiǎn）查接頭的連（lián）接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物（wù）料（liào）分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾（jiū）正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和（hé）預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更（gèng）換損壞（huài）的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶（dài）的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及（jí）時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅（fú）度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏（piān）裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水（shuǐ）平

培（péi）訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高（gāo）他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按（àn）照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。