新龍皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的（de）關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機（jī）的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維（wéi）護。皮帶（dài）輸送機使（shǐ）用時間長了偶（ǒu）爾會（huì）出一（yī）些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動不起來，這種（zhǒng）故（gù）障是由於皮（pí）帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整（zhěng）好（hǎo）、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤（méi）多等（děng）原因造成（chéng）的。　

二、皮帶跑偏原（yuán）因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力（lì）產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而（ér）不是裝在（zài）正中（zhōng）位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身（shēn）鋼（gāng）絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒（méi）有調整（zhěng）好；
（5）機尾滾筒（tǒng）、導向滾筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺（luó）栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳（jiā）裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶張力（lì）過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長（zhǎng），維修質量差等原因造成的，方法（fǎ）是（shì）調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮（pí）帶（dài），加強維修（xiū）質量。　　

四（sì）、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快（kuài）
其原因是由於油量過多、散熱性能差（chà）、減速機被源煤埋住造成的，處理方（fāng）法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合麵不平、對（duì）口螺（luó）栓不緊，處理方法是（shì）更換密封圈（quān）、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損（sǔn）壞，托（tuō）輥兩側密封圈進（jìn）煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處（chù）理方法是更換托輥，升井修複（fù），減小落貨點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托（tuō）滾。