興文帶式（shì）輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代（dài）工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安（ān）全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中偏（piān）離中心（xīn）線，向一側偏移的（de）現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不（bú）均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及（jí）時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查（chá）方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使（shǐ）用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢（jiǎn）查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一（yī）中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵（jiàn）部（bù）位。如果接頭不正或老化（huà）變（biàn）質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要（yào）定期檢（jiǎn）查（chá）接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應（yīng）保持物料（liào）在輸送帶上的（de）均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措（cuò）施進行（háng）糾正和預防。以下是一（yī）些（xiē）常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送（sòng）機（jī）上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的操作技能和（hé）安全意（yì）識。

製（zhì）定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。