興仁帶式輸送機運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行（háng）至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障（zhàng），它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行和延長設（shè）備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏（piān）離（lí）中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏（piān）的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾（jǐ）個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產（chǎn）生跑偏（piān）現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會（huì）影（yǐng）響其運行穩定（dìng）性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損（sǔn）和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

二、運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運（yùn）行檢（jiǎn）查法（fǎ）。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明（míng）顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過（guò）多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通（tōng）過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線的重合度：使用測（cè）量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中（zhōng）心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動（dòng）情況來（lái）判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可（kě）能意味著輸（shū）送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變（biàn）質，也可能導致輸（shū）送帶在（zài）運行過（guò）程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下（xià）：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分（fèn）布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用（yòng）的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）不重合，可以通過調整托（tuō）輥的（de）位置來糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料（liào）分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的（de）皮帶，避免（miǎn）因皮帶質（zhì）量問題導致跑（pǎo）偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置（zhì）可以自（zì）動調整皮（pí）帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏（piān）幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的（de）跑偏現象。