興隆台帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於（yú）確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存（cún）在（zài）誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶（dài）上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時（shí）發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通（tōng）過肉眼觀（guān）察（chá）皮（pí）帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果（guǒ）物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數（shù）來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的（de）風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連（lián）接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利（lì）用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與（yǔ）預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正（zhèng）跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾（wěi）滾筒不（bú）平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料（liào）槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過（guò）液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培（péi）訓和（hé）教育，提（tí）高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。