滎（yíng）經帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損（sǔn）壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送（sòng）效率，還可能導致（zhì）設備損（sǔn）壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥（gǔn）損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了（le）及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在（zài）中心（xīn）線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏（piān）向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）是（shì）通過觀察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷（duàn）是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位（wèi）。如果接頭不正或（huò）老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況（kuàng）來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的（de）均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正（zhèng）和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥（gǔn）和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線不（bú）重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可（kě）能性。

更換損壞部件（jiàn）

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期（qī）對（duì）滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人（rén）員進（jìn）行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照（zhào）規（guī）程進行（háng）操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。