新（xīn）城街道帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時（shí）解（jiě）決的（de）問題。跑（pǎo）偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸（shū）送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業（yè）中常用（yòng）的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機（jī）的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線（xiàn），向一側（cè）偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安（ān）裝（zhuāng）誤差（chà）：輸送機（jī）的安裝精度直（zhí）接影（yǐng）響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安（ān）裝（zhuāng）過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶（dài）的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不（bú）一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞（huài）等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象，需（xū）要采取一係列運行（háng）檢查（chá）法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察（chá）皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來（lái）判斷皮（pí）帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重（chóng）合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（wéi）（如（rú）3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線（xiàn）：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來（lái）判斷是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大（dà），特別（bié）是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布（bù）情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物（wù）料分（fèn）布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行（háng）測（cè）量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施（shī）進行（háng）糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能（néng）性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶（dài）的穩（wěn）定運（yùn）行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重（chóng），應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查（chá）設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他（tā）們（men）的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏（piān）現象。