新巴（bā）爾虎左帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要（yào）。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命（mìng）具（jù）有重（chóng）要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質（zhì）量（liàng）問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

為了及時（shí）發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明（míng）存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範（fàn）圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過（guò）程中的振動和晃動（dòng）情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存（cún）在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情（qíng）況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時（shí），可能導（dǎo）致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如（rú）果發現（xiàn）物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這些（xiē）工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和（hé）預防方法（fǎ）：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏（piān）。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化（huà）的（de）皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。