新（xīn）巴（bā）爾虎右帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶（dài）跑偏是一個常見（jiàn）且需要（yào）及時解（jiě）決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關（guān）重要（yào）。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備（bèi）損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物（wù）料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者（zhě）沒（méi）有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如（rú）果兩（liǎng）者不平行（háng）或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過（guò）程中的振（zhèn）動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可（kě）能導致輸（shū）送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的（de）連接情況和（hé）磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻（yún），特別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調（diào）整物料分布：如果發（fā）現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏（piān）的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻（yún）分（fèn）布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的（de）可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送（sòng）機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸（shū）送機上安（ān）裝自糾（jiū）偏（piān）裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式（shì）調整皮（pí）帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操（cāo）作人員（yuán）：定（dìng）期（qī）對操作人員進行培（péi）訓（xùn）和教育，提高（gāo）他們的操作技能（néng）和安全意（yì）識。

製（zhì）定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。